新鄉市AG亚游集团機械有限公司

給您提供一份詳細的板鏈鬥式提升機的安裝過程

點擊數:115時間:2018-12-27 16:39:57 來源:www.shuntonggs.com

新鄉市AG亚游集团機械專業生產各種鬥式提升機。因為鬥式提升機高度比較高,所以板鏈鬥式提升機頭部分裝配是在製造廠進行,但有的部件及零件由於考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。今天小編提供給大家一份詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求,希望能夠幫到大家。

1、板鏈鬥式提升機安裝前的裝備

(1)清理現場:安裝前首先清理現場,從基礎開始至每層樓板要雜物清理幹淨;
(2)準備必要的安裝工具及設備(吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具);
(3)技術人員及焊工、安裝工、鉗工等;
(4)安裝前必須仔細閱讀本公司鬥提機安裝使用說明書;

2、板鏈鬥式提升機頭部平台裝配

平台分為整體平台和分體平台;
(1)整體平台:在焊場焊接欄杆和吊架;
(2)分體平台:分體式平台一般由於麵積大,為了運輸方便,設計為分體,現場再組裝焊接;
(3)支撐的焊接:分體平台的支撐一般也在現場焊接。
其焊接步驟為:a、焊接平台;
              b、焊接支撐;
              c、焊接護欄和吊架。
一般按圖焊牢即可。


3、板鏈鬥式提升機殼體的安裝

安裝的順序為:(1)首先在基礎上安裝尾部,使尾部機殼與水平麵垂直,x、y兩個方向與水平麵的垂直度都應≤1mm,擰緊地腳螺栓(或焊好預埋鐵);(2)確定尾部安裝無誤後再安裝第一節,安裝時首先放好石棉墊、吊裝殼體找正。可以殼體的外壁為基準,上、   下殼體x方向和y方向偏移量應小於2mm,見圖2,︱x2-x1︱<2mm,       ︱y2-y1︱<2mm,檢查無誤時再擰緊螺母

注意螺母下麵必須加平墊和彈簧墊;(3)照上述方法依次照圖吊裝中間殼體,注意非標準節、調整節(出廠時本公司每節都有編號,組裝時按號安裝)的位置,使鬥提機各聯接位置都便於拆裝和維護,依次吊裝的過程中應隨時檢查︱xn-x1︱<A,︱yn-y1︱<A見圖3,n(由尾到頭部的節數,尾部、標準節、調整節)


安裝檢查時可用兩台經緯儀從x方向和y方向同時找正(方法較多,可由安裝人員自由選擇),無論使用何種方法,但必須達到安裝技術要求,才能使機器平穩正常的工作。對於不同高度的鬥提機具體安裝精度有如下要求:
即對︱xn-x1︱<A,︱yn-y1︱<A對A值的要求見下表:


4、頭部安裝

頭部殼體的安裝和檢驗規範與中間殼體的裝配相同,頭部殼體裝好後,開始頭軸裝配,裝頭軸時要保證下麵三個關鍵要求數據。
a、用框式水平儀初步調整頭軸的水平,由兩鏈輪的中心安裝兩條鋼絲(Φ0.5mm左右)一直到尾輪中心線以下。如圖4所示,在鋼絲下端,各懸一個大的線墜,並沒入兩個機油桶內,待穩定後,測量左右兩輪間的t值。︱t1-t2︱<3mm為止,見圖4;


(備注:若安裝空心軸減速機,在初步調整頭軸水平時,減速機一側軸應略高水平麵0.5mm,頭尾軸中心垂線往反方向偏移2mm;安裝減速機後,應再次對頭軸水平調整,水平度小於0.3mm/m)
    b、調整頭軸,使位於兩鏈輪中心的鋼絲同時也位於兩尾輪的中心,其偏差調整方法同a,在實際調整中a、b兩種調整可同時兼顧進行;



c、頭輪的對稱度︱m1-m2︱<5mm,見圖6,但當為了保證a、b兩項而c不能保證時,優先保證a和b的數值,c可放寬。要注意的是:以上是調整以頭軸為主,如在現場調整頭軸不能滿足其主要參數時,可以考慮調整尾軸或是調整頭部殼體(鬆開頭部的聯接螺栓移動或轉動殼體的位置來解決);


d、電機與減速機輸入軸同軸度的調整,如圖7,檢測同軸度時,電機座平麵標高要比名義尺寸小1-1.5mm,這是為了方便調整減速機輸入軸與電機軸的同軸度時,一般不動減速機(因為減速機底座墊墊多



太麻煩,減速機重量也大,而電機相對輕一些),而且墊的數量也少。可通過x、y方向移動電機或是用墊的厚薄來改變z方向的尺寸,一般不動減速機,方法是調整電機,用鋼板尺和厚薄規(也稱塞規)來檢查,檢查時將鋼板尺放在聯軸器大圓外上(與軸線平行)90°檢查一次。如果檢查的三點、鋼板尺與兩聯軸器外圓間隙相同,說明電機的軸與減速機同軸度已達到要求。如三處間隙不同,可用塞規測量其間隙的大小,如在聯軸器外圓的頂部測量電機端有間隙大,說明電機低,需從電機下麵墊墊。而墊墊的厚薄決定於間隙的大小。如間隙為0.5mm時,應墊0.5mm的墊。測量點如圖8(A、B、C),如在A點測量電機端聯軸器有間隙且為0.5,則應把電機座向左移動0.5mm,如此類推。為調整方便,可在電機兩側焊4個螺母(靠近電機的兩端)



用螺栓調整,可用百分表直接量出讀書。液力耦合器聯接的調整:電機與減速機輸入軸之間的聯接,除使用柱銷聯軸器外,由於液力耦合器能平穩、柔性的傳遞動力,鬥提機更多的使用液力耦合器。見圖7-1:



安裝液力耦合器之前,必須將電機軸和減速機輸入軸的同軸度調整好,否則將使偶合器過早損壞,甚至造成減速機輸入軸的斷裂。,調整方法較多,下麵介紹常用的一種方法,見圖7-2:



首先調好減速機輸出軸、主軸的聯接,將減速機與底座用螺栓緊固,將量塊I、螺栓、螺母和夾板固定於電機軸上(測量麵與軸表麵接觸);轉動電機軸,用量塊II和塞尺組合測量減速機軸餓間隙,當8個測量點間隙相同,說明同軸度已調好。測量時,量塊I轉到最上方時,測D1、D2點,轉到左側時,測量G1、G2點,以此類推。如D1>D2時,電機座M處要墊墊。如G1>G2,電機要逆時針轉一點;如F1-E1=0.2,則電機須向E方向平移0.1,如此直到調好為止,最後上好電機地腳螺栓,再複查同軸度應小於0.1mm為止。此時將電機底座旁的四個螺栓頂部接觸電機座(不能用力),拆下電機,裝偶合器,再將裝好偶合器的電機裝回原處,注意使電機座的前麵和側麵與四個螺栓頂部接觸上緊電機的地腳螺栓即可。要注意擰螺栓時電機的地腳不能移動。為了觀察擰螺母電機是否移動,可在電機側麵打一塊百分表,觀察讀數變化,以便及時複位。量塊I、量塊II、夾板工作圖如下:


5、鏈條與料鬥安裝

在發貨時鏈條一般是8m左右裝箱運輸的,到場裝配時再聯接組裝:鏈條的兩個聯接端如圖9,A端為發貨狀態,在將鏈條裝配之前


必須將A端銷子拆下,為防止拆下時鏈板變形,必須做一墊塊,以便於拆下銷子防止鏈板變形。墊塊結構如圖10可用鋼管加工,墊上墊


塊後,可用錘或本公司生產的液壓鏈條拆裝器拆下,再用手錘或鏈條拆裝器將鏈條A、B端相連,上好銷子。將鏈條裝在鏈輪上,一條一條的裝,先裝好鏈條再裝鬥子,鬥子須在有三個門的殼體上去裝。裝鬥子時裝上螺栓與平墊,用力要均勻,注意不要擰太緊。當鏈條與鬥子上好後手動盤車,觀察鏈輪與鏈條齧合情況,應無卡、碰現象,無異常聲響。空車運行後,將螺母擰緊,並點焊牢固。

6、減速機安裝

(1)裝減速機的安裝:
a、對於軸裝減速機時將主軸的輸入端裝入減速機輸入心軸的孔內(鏈聯接),在裝減速機之前必須用內徑表測量減速機輸出空心軸的前後孔精確尺寸做記錄,然後用外徑百分尺測量主軸外伸入端的兩個軸徑,必須使前後兩軸台與空的配合為最鬆一級的過度配合,才能進行裝配,如配合過盈大而造成裝配困難,甚至造成裝一半,進不去也出不來。為避免上述情況發生必須在裝配之前精確測量,如有問題先行處理,一般隻對軸進行處理(磨、銼、砂紙等),但返工時要注意配合軸徑的同軸度、錐度和橢圓度,此外對聯接鍵也要精確測量,減速機鍵槽孔的寬度高度也要測量好,做到裝配前心中有數,還要排除鍵槽不對稱的因素。在裝配時孔內、鍵和軸都要抹少量輕機油再進行裝配,裝配時要使用起重設備,用液壓、千斤頂或絲杠壓入。
b、裝減速機底座,借助與手動葫蘆釣上底座,使底座與減速機平行,上好地腳螺栓(加平墊、彈墊)。
c、將裝好聯軸器的電機裝與底座上(減速機輸入軸上的聯軸器已上好)(螺栓、平墊、彈墊、螺母)
d、找正,即找電機軸與減速機輸入軸的同軸度0.05,找同軸度的方法與步驟在前麵以詳述,這裏從簡;
c、裝扭力杆(螺栓、平墊、彈墊、螺母)在平台上割孔,孔應大於扭力杆上平麵,將扭力杆上部裝在底座下麵;
f、將扭力杆下部裝在支架上;支架是點焊在頭部機殼上,裝扭力杆時如位置不對,應取下支架,以裝好扭力杆的位置為準點焊,點焊時應使減速機水平,點焊後檢查電機、減速機和底座的位置,減速機是否水平,扭力杆的中心連線是否與底座垂直,當確認後再焊接好(見圖12)裝聯軸器、柱銷;


g、主電機試轉方向正確後裝入柱銷,並上好擋片擰好螺釘;
h、上好聯軸器安全罩;
i、檢查鬥提機各檢修和安全門是否嚴密,如不嚴密在試車前解決(用密封膠或加密封條)。
(2)減速機輸出軸用傳動鏈輪的安裝,這種傳動D1和D2安裝時其鏈輪D1和D2齒輪中心線應在同一平麵內,其偏差a應≤1mm,主軸與減速機軸線平行度<0.5mm/m,見圖12-1兩輪的傳動鏈條,安裝時鏈條鬆邊下垂度<3-4°,當鏈條鬆邊下垂度超過6°時,就要調整其緊度。


7、重載動力安裝說明
裝配形式為空心軸直聯式的鬥式提升機安裝時,為了防止動力部分較大引起偏差較大,特規定在動力部分總重量超過兩噸時,按照以下部分安裝:
(1)將頭尾軸及軸承座找正後固定;
(2)安裝鏈條頭尾連接;
(3)安裝動力部分與主軸上,並用扭力杆支撐;
(4)檢查各位置連接,並再次對頭尾軸找正;
(5)首次運行(包括試運行)要慢運行,檢查各位置的穩定性;
因為運行部位的重量可將主軸穩定於頭部軸承座及頭部機體上,可防止動力部分偏載過大,造成殼體不易找正,甚至頭部軸承座上的固定螺栓拉斷,造成危險後果,請安裝部門特別注意。

AG亚游集团機械官方微信
更多信息!歡迎掃描上方二維碼關注AG亚游集团機械官方微信(xxbaisheng)

(工作日:8:00-18:00)

在線QQ

客服電話0373-563655918637302818

技術支持電話13569899765

企業微博AG亚游集团機械